THIOTEQ™Metal

为什么要让有价值的溶解性金属变成废物?为什么要将有毒金属混入石膏?
帕克公司THIOTEQ™技术以形成高纯度金属硫化物的形式从液体里回收溶解性金属,金属硫化物可以售出或者以小体积弃置。
工艺过程中需要的硫化氢,由低成本的硫磺在常温常压下就地产生于生物反应器中。

经济地回收有价值金属的典型应用领域

应用 范围
溶解性金属溶液 50 to 5,000 mg/l
PH值范围 < 0 to 10
温度范围 0 to 80ºC
典型硫化物的需求 100 kg to > 20 吨/d

对于金属浓度较低的情形,请参考BIOMETEQ™技术,同时去除硫酸盐并回收金属请参考SULFATEQ™

相比于金属氢化物沉淀,THIOTEQ™提供:

  • 低金属浓度的出水
  • 金属硫化物的回报:金属浓度> 0.1 g/l时投资回报率有吸引力
  • 也可以处理金属复合物和绝大多数螯合剂
  • 金属硫化物污泥易沉淀和脱水

只有当硫化物(以NaSH或H2S的形式)的高额运输、现场储存和生产都不妨碍其实际应用时,硫化物沉淀工艺才能得到广泛应用。

THIOTEQ™技术在常温常压下使用生物反应器在现场按需生产硫化物则解决了这个问题。生产所需要的必要条件包括单质硫、食物来源如乙醇和一些肥料比如微量元素营养物,硫化氢便能在THIOTEQ™反应器中产生。硫化氢通过封闭的气体循环从其发生装置输送到一个或多个接触反应器中。

相比NaSH或“化学法H2S”法,THIOTEQ™的优势在于

  • 硫化物来源性价比高:生产每吨金属硫化物的成本更低
  • 常温常压的安全工艺
  • 就地硫化氢生产:无需运输和存储危险的硫化氢
  • 金属选择性较好,产品质量高
  • 过程灵活:生产按需自行调节
  • 工艺过程稳定成熟

工作原理

帕克公司的THIOTEQ™专利技术由两段组成:化学与生物段。待处理水仅仅通过化学段处理,硫化氢在生物段产生,通过气体循环送入化学(沉淀)段。
生物段
生物催化剂利用单质硫和有机碳源如乙醇生产硫化氢。生物反应器的水力停留时间很长,生物催化剂在此生长,且不会受工艺物料的影响。生物反应器内保持常温常压条件,易于安全操作。
化学段-接触反应器
硫化氢通过气体循环输送到化学段,即气液接触器。H2S溶解在工艺流体中,立即与溶解性金属发生反应,形成的金属硫化物通过重力沉淀分离并脱水,H2S含量低的贫气循环回生物段。